Sud-Ouest, 2024

Mission confidentielle en partenariat avec un cabinet d’expertise habilité pour le Comité Social et Économique (CSE) d’un acteur majeur du secteur agroalimentaire (1 000+ salariés)

Expertise réalisée dans le cadre d’un plan de sauvegarde de l’emploi (PSE) : fermeture de 2 usines, concentration et montée en cadence sur une usine

Mon intervention portait sur le volet SSCT (Santé, Sécurité et Conditions de Travail) de l’expertise.

Accompagnement des élus pour la remise d’un avis éclairé sur le projet de sauvegarde de l’emploi (PSE)

Rapport d’expertise et de recommandations présenté en réunion plénière auprès du comité social et économique du groupe

Contexte et objectif de l’expertise

Restructuration industrielle avec conditions de travail extrêmes (froid, bruit, cadences rapides) et risques TMS/RPS élevés dans un abattoir de volailles en travail posté

Prévision de montée en cadence, de changements de machines, nécessitant de revoir la gestion des flux, les aménagements, les postes de travail et l’organisation

Dans ce contexte, il était attendu :

• Une étude sur les conditions de travail, des solutions ergonomiques un accompagnement des équipes dans leur appropriation,
• L’accompagnement des élus du comité social et économique pour le rendu d’un avis éclairé sur le plan de sauvegarde de l’emploi (PSE) proposé par la direction du groupe.

Conditions de travail difficiles

Froid et humidité, facteurs aggravants de TMS ; cadences rapides manutentions lourdes, bruit, embuage des lunettes

Métier en tension

Sous-effectif chronique, manque d’attractivité, horaires décalés, turnover élevé

Risques identifiés

• Risques de collisions entre piétons, chariots et machines roulantes
• TMS : postures contraignantes, mouvements répétitifs
• RPS Risques psychosociaux RPS : stress, charge mentale, isolement de certains postes

Méthodologie

Entretiens avec les responsables industriels, organisation, RH et prévention des risques du groupe

Observations et analyse du travail

Analyse de 12 postes de travail/équipes via entretiens, observations et interviews sur le terrain (analyse de l’activité) avec prise de séquences filmées, mesures de temps et cadences, hauteurs, distances, mouvements, forces, angles articulaires, répétitivité, schématisation des postes et gestes

Recueil de données et analyse documentaire

Processus industriels, plans d’usine, ligne de production et des postes de travail, fiches de postes, données sociales et de santé au travail, suivi des accidents du travail, indicateurs d’absentéisme, document unique d’évaluation des risques professionnels (DUERP), dernier programme annuel de prévention des risques et d’amélioration des conditions de travail (PAPRIPACT)

Co-construction des solutions

Ateliers collaboratifs, travail sur plans et schémas d’organisation

Solutions

Sécurisation des flux de circulation, recommandations d’élargissement et de modifications de postes de travail actuels et projetés avec des nouvelles machines et installations, éclairage, organisation du travail, isolation des zones froides

Contexte

Dans le cadre d’un projet de refonte système de supervision/hypervision des usines de traitement de l’eau, il s’agissait de fournir des principes de design de la nouvelle application, en conformité avec les besoins des différents métiers (opérateurs, ingénieurs…) et avec la norme ISA101 pour les Interfaces homme-machine des applications industrielles.

International Society of Automation

Réalisation

• Analyse de l’activité des opérateurs (travail posté en salle de supervision)
• Itérations avec l’équipe projet
• Réalisation d’une charte graphique et maquettes de futurs écrans

Outil de maquettage utilisé : Figma

• Réalisation de la charte graphique et de l’iconographie reprenant les principes de la norme ISA101
• Maquettage graphique de visualisation des processus applicables aux synoptiques et écrans des postes de travail

Résultat

Rupture avec l’ancienne génération d’applications de supervision fortement chargées visuellement (couleurs, réalisme et complexité des appareils) pour une représentations extrêmement simplifiée des composants du process, un enrichissement de la représentation des mesures, tendances et seuils.

Un mode graphique sombre plus reposant visuellement, diminuant la charge visuelle en permettant de se concentrer sur les informations utiles pour la supervision, dés le 1er niveau de visualisation.

Conformément à la norme ISA101, le premier niveau de visualisation est une représentation globale de la situation Situational Awareness grâce à laquelle un opérateur peut voir l’ensemble du processus à un niveau macroscopique, et peut focaliser par étage jusqu’aux composants et données d’un équipement (cuves, pompes, capteurs, etc.).

Contexte

Analyse de fausses manœuvres sur les lignes haute tension dans une salle de contrôle du réseau de transport d’électricité´ – dispatching

Réalisations

• Analyse du travail posté (organisation en 3 x 8 heures
• Entretiens avec les opérateurs et ingénieurs, avec un focus particuliers sur les passations de consigne, moment stratégique
• Analyse des rapports d’erreurs
• Préconisations d’améliorations sur les IHM Interfaces Hommes-Machines
• Spécifications d’interfaces utilisateur
• Recommandations sur l’implantation du poste de travail et sur l’organisation du travail

Contexte

Conception d’une cabine de contrôle dans le cadre de la modernisation d’une usine de fabrication de métal long.
Mission réalisée dans le cadre du CDI chez Christol Consultants, avant la reprise du DESS en 1995

Réalisations

• Analyse du travail posté
• Spécifications des interfaces hommes-machines du poste de travail de supervision
• Recommandations sur l’architecture intérieure/extérieure de la cabine de contrôle, l’aménagement de l’espace de travail, sur l’implantation des machines